氫氧化鈣是種白色粉末狀固體。化學式Ca(OH)2，俗稱熟石灰、消石灰，加入水后，呈上下兩層，上層水溶液稱作澄清石灰水，下層懸濁液稱作石灰乳或石灰漿。

隨著工業經濟的飛速發展，氫氧化鈣應用日趨廣泛。依其不同的質量指標而用在不同的行業，不僅用在醫藥食品、制糖、化學工業和石油添加劑中，而且還用在垃圾焚燒煙氣處理、污水處理、煤電廠脫硫中，同時還可作為硬水軟化劑、消毒劑、制酸劑、收斂劑等使用。

今天小編要為大家介紹下攪拌對氫氧化鈣生產消化過程的影響，讓我們起了解下吧。

污水處理用氫氧化鈣，其技術指標要求如下：氫氧化鈣純度≥92%,密度為0.45t·m-3,粒度為200目。目前內生產氫氧化鈣的工藝有干法和濕法兩大類。采用干法生產的氫氧化鈣，具有質量指標高、生產環境條件好和工藝簡便等點。

在反應開始階段，在低攪拌強度下，整個消化過程主要由Ca+或OH-在CaO固體表面擴散液相主體過程控制。隨著攪拌強度的增加，化學反應的影響開始增加，由擴散和反應共同控制。因為隨著攪拌速率的增大，固體表面的擴散液膜變薄，加快了反應產物的擴散速率，使石灰表觀消化速率相應增加，消化過程開始由擴散和反應共同控制。

眾所周知，影響消化速率的主要因素是攪拌、石灰粒徑及消化水溫度。

攪拌強度是個經濟值，既要使生石灰與水充分混合，防止石灰結塊，又要降低消化裝置的熱量損失，同時減少攪拌槳葉片磨損。使用高性能的攪拌槳，可以在低轉速下獲得較高的混合果，同時在攪拌槳上增加耐磨層。攪拌槳在工作時，既要保證溶液充分混合，又要減小能耗和設備磨損。經實驗查明，攪拌速率為300r·min-1.(jwl)。

攪拌轉速對于氫氧化鈣粒徑也有著比較大的影響，隨著攪拌轉速的提高，消化反應生成的氫氧化鈣的粒徑先逐漸減小，后又略微增大。消化反應過程中，攪拌使整個體系處于個有序的流層狀態，生成的氫氧化鈣晶核處于個有序的圓周運動中，粒子間易保持定的距離，減少了氫氧化鈣晶核間的碰撞幾率，進步減弱晶核間的聚集，使粒徑減小。隨著減半轉速的提高，這種有序的運動狀態變得更加劇烈，粒子間距縮小到定程度后基本不變，從而使粒徑進步減小。隨著攪拌轉速繼續提高，生成的氫氧化鈣粒徑卻逐漸增大，這可能由于隨攪拌轉速進步提高，顆粒的活躍度加大，使體系內的流動速率提高，打亂了原來有序的層流狀態，進入無序的湍流狀態，這種狀態使氫氧化鈣晶核碰撞幾率增加，晶核的聚集程度加強，因此，攪拌轉速進步提高時，氫氧化鈣粒徑反而變大。