氫氧化鈣是一種白色粉末狀固體，加入水后，呈上下兩層，在工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成難溶于水的碳酸鈣，有利于藥液附著于植物表面段時間不被雨水沖掉。工業(yè)氫氧化鈣主要應(yīng)用于環(huán)保中和劑，酸性廢水、污水處理、鍋爐煙氣脫硫和房屋建筑等方面。今天就由小編來為大家簡單介紹一下關(guān)于氫氧化鈣的干燥方式及在明膠過程中的作用，因為氫氧化鈣的干燥程度影響其用途與使用效果。
　　

　　一、氫氧化鈣不同的干燥方式

　　

　　1、轉(zhuǎn)筒干燥

　　
　　1）待氫氧化鈣由臥式旋轉(zhuǎn)干筒的高端進入，在筒內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的簡體反復(fù)拋起落下然后由低端流出。熱風(fēng)由筒內(nèi)自中心管進入，到達低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向高端后被引出。
　　
　　2）將筒內(nèi)的氫氧化鈣烘干并能起到一定的破碎作用，終可得到粉狀物料。然后進入粉碎、分級包裝工段。
　　

　　2、帶式干燥

　　
　　1）整個干燥過程在一個密閉的干燥箱中進行，熱空氣由燃燒煤的熱風(fēng)爐提供。
　　
　　2）氫氧化鈣經(jīng)破碎后用加料機均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動，待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。

　　二、明膠生產(chǎn)過程中的作用

　　
　　明膠專業(yè)的氫氧化鈣是稀釋乳液呈堿性，用于骨明膠生產(chǎn)的骨素浸灰工藝，相對氧化鈣浸灰工藝，以較低的濃度便可較快的促使乳液均勻攝入骨素內(nèi)，是膠原分子發(fā)生物理變性的同時，能促使骨素內(nèi)的血紅蛋白、網(wǎng)狀蛋白、角質(zhì)蛋白等非膠原蛋白水解去除。同時又對骨素內(nèi)的油脂進行皂化。
　　
　　氫氧化鈣鈣業(yè)替代氧化鈣工藝能夠有效縮短骨素成熟時間，提高骨明膠成品的產(chǎn)量和質(zhì)量。加入僅為骨素重量的1.5%-2%。與氧化鈣用量大大降低，用明膠專用氫氧化鈣浸灰排放的污水在與整個明膠生產(chǎn)工藝中其他工序所排污水混合中和后污水由原來的高堿水，變成現(xiàn)在的中興水或弱堿水，節(jié)約了加酸降低PH值的費用，污泥量也大大減少，真正起到了節(jié)能、減排、降耗、增產(chǎn)、增效的作用，所省下的人工、藥劑、電力、設(shè)備磨損、零部件消耗的費用等非常可觀。
　　
　　以上就是小編今天為大家簡單講解的關(guān)于氫氧化鈣的干燥方式及在明膠生產(chǎn)的作用有哪些的全部內(nèi)容，希望大家看過之后會有所幫助，綜上所述，影響氫氧化鈣質(zhì)量和成本的關(guān)鍵是干燥程度，由于傳統(tǒng)的干燥方式多種多樣，氫氧化鈣采用的方式也不同，選擇適應(yīng)的干燥方式，才能保證氫氧化鈣的質(zhì)量，從而更好的為大家提供服務(wù)。神龍是一家集環(huán)保材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的環(huán)保科技公司，堅持以人為本，以質(zhì)取勝的原則，值得信賴，歡迎大家留言或致電咨詢。